5 Faktoren, die den Verpackungseffekt beeinflussen

Die Verpackung von Produkten gilt als das letzte Verfahren, bevor sie auf den Markt kommen. Es wirkt sich irgendwie auf die Verkaufsleistung aus und kann diese bestimmen. Die Verpackungsmaschinen, Bediener und Verpackungsmaterialien sind drei Hauptfaktoren, die den endgültigen Verpackungseffekt definieren. Insbesondere das Kartendesign, das Seiten-Make-up, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Oberflächenbehandlung und das Stanzen sind wichtig, um ein raffiniertes Papierverpackungsprodukt herzustellen.

Das Kartendesign entscheidet, ob die Karton auf der automatischen Verpackungsmaschine verarbeitet werden kann.Wenn ein Teil der Box falsch konstruiert ist, kann die Box möglicherweise nicht auf der Maschine verarbeitet werden, oder es können mehr Materialien verbraucht werden als bei einer professionellen Konstruktion. Wir haben ein professionelles Designteam, um den Designeffekt sicherzustellen und die Anforderungen der Kunden an ideale Produkte zu erfüllen.

Das Seiten-Make-up ist auch sehr wichtig, um ein glattes und flaches Verpackungsprodukt herzustellen, indem die Schachtelöffnung parallel zur Faser direkt vom Papier platziert wird.Daher wäre die Boxöffnung nicht zu breit und die Box wird auch nicht uneben. Das Papier kann in zwei Arten unterteilt werden, in Längsrichtung und in Querrichtung. Unter äußerer Kraft würde es durch die Zugkraft verformt und wieder normal werden, sobald die Kraft weg ist.

Papier würde sich bei unterschiedlicher Temperatur und Luftfeuchtigkeit verformen.Wenn das Papiermaterial neu hergestellt wird, kann es aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit leicht gebogen oder verformt werden. Daher wird nicht empfohlen, neu hergestellte Papierrollen zur Herstellung von Papierverpackungen zu verwenden, es sei denn, sie wurden mindestens 1 Monat gelagert, um sicherzustellen, dass ihr Feuchtigkeitsgehalt der Luftfeuchtigkeit entspricht.

Die Oberflächenbehandlung, insbesondere das Beschichten und Polieren auf Wasserbasis, hat einen großen Einfluss auf die Kastenbildung.Durch die Beschichtung auf Wasserbasis absorbiert Papier Wasser und die Papierfaser quillt auf. Um negative Auswirkungen der Oberflächenbehandlung nach dem Drucken zu vermeiden, müssen die Beschichtungsprodukte auf Wasserbasis 48 Stunden lang aufgetragen werden, bevor sie dem nächsten Prozess unterzogen werden.

Beim Stanzen ist die Qualität des Fräsers ein entscheidender Punkt für ein Qualitätsprodukt, das die perfekten Kanten der Produkte gewährleistet.Es gibt viele Faktoren, die die Fülle der Einkerbungslinie der Papierbox beeinflussen, einschließlich der Spezifikation und Qualität der Schneidlinie, der Einstellung des Drucks, der Verwendung des Gummistreifens und der Bodenform usw. Die Dicke der Bei der Auswahl des Fräsers sind zu stanzende Produkte und die Breite der Eindrücklinie zu berücksichtigen.