Analyse zur Oberflächenbehandlung von Papier und Pappe vor dem Drucken

Oberflächenbehandlungstechnologie bezieht sich auf künstliche Handarbeiten, die mechanisch oder physikalisch ausgeführt werden, um die Anforderungen an Korrosionsschutz oder Verschleißfestigkeit, Dekoration usw. zu erfüllen.

Es gibt verschiedene Arten von Druckmaterialien, einige können mit oder ohne Oberflächenbehandlung gedruckt werden, beispielsweise Papierverpackungsprodukte, z.Papierboxenoder Geschenktüten. Aus kommerzieller Sicht ist die Oberflächenbehandlung eine Wertschöpfungsmethode, die als ein guter Weg zur Senkung der Nettokosten der Materialien angesehen werden kann. Aus materieller Sicht ist dies ein guter Weg, um die Leistung von Papier oder Pappe zu verbessern. Es gibt Festigkeitsleistungen einschließlich Steifheit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, optische Eigenschaften einschließlich Weißgrad, Helligkeit und Opazität, Absorptionsvermögen einschließlich Benetzbarkeit und Absorptionsvermögen sowie Oberflächeneigenschaften einschließlich Rauheit, Glätte und Reibungseigenschaften.

Die Feuchtigkeitskontrolle ist die erste Oberflächenbehandlung für den Papierdruck. Die Feuchtigkeitskontrolle beeinflusst die Papierverformung stark. Die im Papier enthaltene Cellulose weist mehrere Hydroxylgruppen auf, was ihre starke Hydrophilie bestimmt. Die Papiermaterialien quellen nach der Wasseraufnahme auf und werden nach dem Trocknen faltig, was die Druckqualität stark beeinträchtigt. Hohe Luftfeuchtigkeit führt zu geringer Oberflächenfestigkeit und sogar zu Papierrissen. Niedrige Luftfeuchtigkeit macht das Papier knusprig und verringert die Berstfestigkeit, was die Papierzufuhr ziemlich schwierig macht, was schließlich die Genauigkeit des Druckens beeinflusst. Daher sollte die Feuchtigkeitskontrolle vor dem Drucken streng nach folgenden Methoden durchgeführt werden, z. B. nach der Methode zur Anpassung an die gleiche Luftfeuchtigkeit, nach der Feuchtigkeitsabsorptionsmethode, nach der Nasslösungsmethode, nach der Kaltwasser-Nachdruckmethode usw.

Die meisten Oberflächenbehandlungsanwendungen legen den Grundstein für eine weitere Beschichtung, insbesondere zur Verbesserung der Positionierungskontrolle, d. H. Der Abdeckung in Z-Richtung und der Oberflächenleistung sowie der Variabilität der X-Y-Richtung. Basispapier beeinflusst den Effekt der Oberflächenbehandlung. Der Effekt der Positioniersteuerung hängt vom Basispapier selbst ab. Die angemessene Kontrolle der Leistung von Basispapier ist nach wie vor eine große Herausforderung. Obwohl die Oberflächenleimung die Benetzbarkeit steuern kann, hat sie wenig Einfluss auf das Erscheinungsbild des Papiers. Und die Oberflächenstruktur kann am Boden ihrer Formung verformt werden.

Funktionelle Beschichtungen als Oberflächenbehandlung sollten nicht verwirrend sein. Nicht alle Beschichtungen sollten gefärbt werden. Die Verbesserung von Klebstoffen, Schutzmitteln und abziehbaren Beschichtungen beginnt normalerweise mit dem maschinellen Aufbringen von Oberflächenleimungsmitteln. Unabhängig davon, ob es sich um eine Silikonschälbeschichtung oder eine Klebe- und Schutzbeschichtung handelt, werden die Abdeckfähigkeit und die Wirtschaftlichkeit der funktionellen Beschichtungsschicht verbessert.

Die Kontrolle der Deckfähigkeit einer zusätzlichen Schicht (ob Silizium oder Druckfarbe) ist ein wichtiger Bestandteil der Beschichtungsfunktion. Schutzbeschichtetes Papier und Pappe sind häufig in zu findenLebensmittelverpackungsbeutel, Pappe, Etikett, Verpackung von Rollen und Papier sowie Schutzpapier. Derzeit entwickeln sich die meisten Forschungen in diesem Bereich.