Festigkeitsindex und Testmethoden von Wellpappe

Wellpappe wird häufig zur Herstellung von Verpackungsprodukten wie Kartons usw. verwendet. Da seine Qualität und Stärke einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität derKartonsselbst sollte die Wellpappe seit ihrer Abnahme im Werk genau überwacht werden. Die Anforderungen an Qualität und Festigkeit werden durch die Produktionstechniken und -abläufe eingeschränkt, aber auch durch den Anwendungszweck bestimmt. In diesem Fall ist es sehr wichtig, den Festigkeitsindex des Wellpappenpapiers während des Druckens und der Herstellung zu überwachen, was von großer Bedeutung ist, um die Qualität und Leistung von sicherzustellenBoxen.

Es gibt verschiedene Indizes und Methoden, um seine Festigkeit zu testen. Vor der Festigkeitsprüfung sollte eine Probenahme durchgeführt werden, die die Leistung der gesamten Schicht der Wellpappe darstellt und so gering wie möglich sein muss. Im Allgemeinen sollten 3% ~ 5% Probenahme je nach Produktionsmaßstab oder Situation ausgewählt werden.

ein. Die Ringdruckfestigkeit des Kartons ist ein wichtiger Index für die Wellpappenfestigkeit. Es ist jedoch nicht ganz einfach, die Druckfestigkeit des Basispapiers oder der Pappe entlang der Breitenrichtung zu messen, da es aufgrund seiner geringen Dicke schwierig ist, Druck auf ein flaches Papier entlang der Richtung auszuüben, während es beibehalten wird. Es ist schwierig, die Druckfestigkeit zu messen Druckfestigkeit von Basispapier oder Pappe entlang der Breitenrichtung (senkrecht zur Dicke des Papiers). Da die Dicke von Papier oder Pappe sehr gering ist, ist es schwierig, Druck auf ein flaches Papier entlang der Richtung senkrecht zu seiner Dicke auszuüben, während die Formstabilität des Basispapiers oder der Pappe beibehalten wird. Der Ringquetschdruck wird erzeugt, indem das Basispapier oder der Karton in Ringform gebracht werden. Auf diese Weise kann die Messung mit einem winzigen Druckprüfgerät durchgeführt werden.

b. Die flache Druckfestigkeit des Wellkerns ist ein weiterer Index für die Wellpapierfestigkeit. Der Wellkern soll eine bestimmte Dicke der Platte beibehalten, wenn die Wellplatte zusammengedrückt und verformt wird, so dass ein größeres Trägheitsmoment erhalten werden kann. Der Wellpappenkern sollte in der Lage sein, den Druck auszuhalten und bei hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige Wellung gleicher Höhe zu bilden, die fest mit dem Oberflächenpapier zusammenpasst. Die Leistung des Wellkerns kann durch die flache Druckfestigkeit des Wellkerns gemessen werden. Die Bestimmung der flachen Druckfestigkeit des gewellten Kerns besteht darin, dass das gewellte Grundpapier zuerst unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck durch einen Rillentester in eine bestimmte Form von Wellpappe gepresst wird. Dann wird die Tragfähigkeit durch einen flachen Kompressionstest auf einer kleinen Testmaschine gemessen und durch KN (KGF) dargestellt.