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Zwei Möglichkeiten, um Unebenheiten der Pappe des Wellpappkartons zu beheben

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-09-29      Herkunft:Powered

Zwei Möglichkeiten, um Unebenheiten der Pappe des Wellpappkartons zu beheben

Die Gleichmäßigkeit der Wellpappe beeinflusst direkt die Druck-, Stanz- und Schlitzqualität derKartonschachtel. Ohne Pappe würde das Papier während der Zufuhr von Adsorptionspapier stecken bleiben und Papierverschwendung und Produktionsunterbrechung aufgrund der Reinigung der Geräte verursachen. Das Tintenöl würde nicht gleichmäßig auf das Papier aufgetragen, und der Druck erfolgt an einer anderen als der vorgesehenen Stelle, und der Schlitz ist falsch positioniert, oder der Deckel und der Boden der Kartons könnten nicht gut geschlossen werden. All diese Fehler sind eine Verschwendung von Papier und Arbeitskräften.


Was ist für die Gleichmäßigkeit der Pappe verantwortlich?


Zunächst sollte die Klassifizierung des Oberflächenpapiers gezählt werden. Es gibt Oberflächenpapier in importiertem Kraftpapier, in China hergestelltes Kraftpapier, Pergamentpapier, Wellpappe usw. in verschiedenen Papiersorten wie A, B, C, D, E. Als Oberflächenpapier sollte ein besseres Papiermaterial verwendet werden als Basispapier für dieWellpappenschachteln.


Zweitens unterscheiden sich die technischen Spezifikationen des Oberflächenpapiers und des Basispapiers. Die Quantität von Oberflächenpapier und Basispapier ist unterschiedlich. Und das Wasserverhältnis des Oberflächenpapiers ist aufgrund unterschiedlicher Liefer- und Liefer- und Lagersituationen unterschiedlich.


Drittens wird der Trocknungseffekt durch eine begrenzte Einstellung der Heizlängen der Vorheizfläche beeinflusst. Oder die Pappe hat nicht genügend Zeit zum Verdampfen oder wird unter ungeeigneten Bedingungen gelagert.


Um gleichmäßige Pappen zu haben, sollte ihre Schrumpfung in verschiedenen Schichten grundsätzlich gleich sein, insbesondere bei Oberflächenpapier. Und die Schrumpfung sollte in zwei Schritten streng kontrolliert werden. Die erste Stufe erfolgt während der Wellpapierformungsperiode, die von der Materialzufuhr bis zum zweiten Klebebeschichtungsverfahren reicht. Das Schrumpfen hängt von einer wirksamen Kontrolle der technischen Spezifikationen des Vorheizens, Sprühens, Aufbringens von Klebstoff, Überwachung der Produktionsgeschwindigkeit usw. ab. Die zweite Stufe erfolgt während der Pappformungsperiode, die sich auf das Binden, Trocknen und Bügeln nach der zweiten Klebebeschichtung bezieht. Die Modifikation der Bögen sollte so gleichmäßig wie möglich gebügelt werden.


Es gibt bestimmte Dinge, denen Bedeutung beigemessen werden sollte. Beispielsweise sollte der Papiermateriallieferant auf eine qualifizierte und stabile Quantität achten und das Papiermaterial vor Regen schützen. Das Oberflächenpapier und das Basispapier sollten aus demselben Papiermaterial oder derselben Papiersorte bestehen. Außerdem sollte der Klebstoffauftrag gleich und gleichmäßig sein.


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